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納米抗磨材料現狀
據中國工程院“摩擦學科學與工程應用現狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究” 報告的數據：世界上每年能源應用總量的三分之一消耗在摩擦損失上，機械零部件的70%－80%因摩擦磨損而失效報廢。在能源消耗上，我國已成為世界第三大能源消費國，能源利用率僅為32%，大大低于發(fā)達國家。低效率、高比例的消耗，嚴重制約著我國企業(yè)效益、社會效益的增長。因此，在全球面臨日益加劇的資源、能源和環(huán)境問題的嚴峻形勢下，摩擦學的研究和工業(yè)應用己引起世界各國的高度重視，摩擦學已經成為許多科學、技術和工程領域的重要科學基礎與技術支撐。在我國由于經濟處于資源、能源消耗型高速發(fā)展時期，技術應用水平較低，對資源、能源的極大浪費和環(huán)境污染問題形勢更為嚴峻，溫家寶總理在2008年3月5日舉行的全國人大十一屆政府工作報告中提出我國要在十一五期間實現“節(jié)能減排重大技術突破”，中國工程院在徐匡迪院長的倡導下，組織15位院士，260多名專家、教授完成了“摩擦學科學與工程應用現狀與發(fā)展戰(zhàn)略研究”，分析闡述了摩擦學科學的意義、工程應用現狀與發(fā)展戰(zhàn)略對策。
資料顯示：在市場上所售納米金屬潤滑油添加劑通常為100nm以上大粒徑無機納米微粒，由于其結構、密度、尺寸等因素的影響，在潤滑油脂等有機介質中的分散性、親潤性較差，易團聚、沉淀、不能發(fā)揮納米金屬抗磨材料的特殊抗磨效應，抗磨減摩效果較差，因此全球抗磨劑類產品的使用尚處于低技術水平、低效益階段。在國內因為節(jié)能減排關鍵性技術沒有實現突破，往往由于技術的先進性和成熟度不夠造成投資效益差和資金浪費。如遼寧鏵子新生水泥廠對水泥球磨機設備軸承進行改造，把油膜軸承改為滾珠軸承，改造投資78萬元，節(jié)電10%，節(jié)約潤滑油900公斤。如果采用“高效節(jié)能納米抗磨劑”，僅需投入1900元或更少資金即可實現更高的節(jié)能效果和綜合效益，應用效果證明，使用該產品與設備改造型節(jié)能方法相比，其直接投資僅為0.2%。我公司科研人員在礦車應用研究中發(fā)現，采用“高效節(jié)能納米抗磨劑”綜合效益顯著。其中：如果按延長潤滑油壽命一倍節(jié)約潤滑油50%分析，節(jié)約潤滑油的效益僅占使用抗磨劑產生總效益的1.7%，如節(jié)省燃油10%，節(jié)省燃油的效益僅占總效益的5.46%，節(jié)省人工費用占總效益的6.08%；節(jié)省維修費、材料費占總效益的67%；提高效率產生的效益占總效益的19.67%。經測算：在一般高耗能企業(yè)使用“高效節(jié)能納米抗磨技術”如直接節(jié)電1%則產生的綜合效益是企業(yè)純利潤的10%左右，這個數據與企業(yè)的耗能比例成正比關系，因此該技術的應用對高耗能企業(yè)如鋼鐵、煤炭、水泥、運輸、紡織、汽車、機械制造、軍事、工程建設等領域意義重大。
