公司地址:沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)新民屯鎮(zhèn)北三臺子村沈陽市潤滑油廠(有限公司)
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青島博士德潤滑科技有限公司技術(shù)及應(yīng)用范圍簡介
目前國內(nèi)外潤滑油劑都面臨著環(huán)境及能源挑戰(zhàn),亟待向節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級,有許多難題需要通過技術(shù)創(chuàng)新解決。國產(chǎn)油劑亟待解決的問題:一、 是需要創(chuàng)新一種不縮短尾氣凈化裝置壽命,能進(jìn)一步降低有害氣體排放的內(nèi)燃機(jī)油配方,因?yàn)閷?dǎo)致催化劑中毒失效和尾氣污染超標(biāo)的內(nèi)燃機(jī)油仍在市場上大量銷用;二、是應(yīng)研制出一種新的減摩劑解決現(xiàn)有摩擦改進(jìn)劑成本高顏色重的難題,因?yàn)榇罅ν茝V節(jié)能潤滑油需要價廉色淺、摩擦系數(shù)極小的減摩劑;三、 是急需開發(fā)一種抗磨性能超過磷酸酯的抗磨劑,因?yàn)槟苡糜趦?nèi)燃機(jī)油的抗磨劑本來就很少,而使用含磷含鋅的ZDDP又受到法規(guī)限制;四、是應(yīng)找到能替代硫提高負(fù)載能力的極壓劑,以減少齒輪油的硫含量,因?yàn)榱驅(qū)ι鷳B(tài)環(huán)境破壞太大;五、是應(yīng)采取降低金屬清凈劑灰分的措施,以便減少內(nèi)燃機(jī)油的灰分,因?yàn)榻饘倩曳謱Πl(fā)動機(jī)正常工作危害極大;六、是如何降低工業(yè)油中低碳氯化石蠟含量,因?yàn)榈吞悸然炛掳┣移茐某粞鯇?;七、是如何破解某些傳統(tǒng)國產(chǎn)單劑高磷高硫高灰分難題,因?yàn)檗D(zhuǎn)型升級后的復(fù)合劑和潤滑油不需要高磷高硫高灰分添加劑;八、是如何消化潤滑油轉(zhuǎn)型升級所增加的成本,因?yàn)椴痪咂放朴绊懥Φ挠推泛茈y提價;九、是如何堅(jiān)持常規(guī)撿測最大無卡咬員荷(PB值)、摩擦系數(shù)(f)、磨斑直徑(Dmm),因?yàn)檫@“三性”是潤滑油劑的核心性能,也是油品質(zhì)量好壞的集中表現(xiàn)。上述這些問題都是潤滑油劑向節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級的障礙。
經(jīng)多年大量試驗(yàn)證明,納米硼酸鑭、硼酸鈣、硼酸銅的引入,能在傳統(tǒng)潤滑油劑中產(chǎn)生許多難以置信的效果,極大地改善了潤滑油劑的質(zhì)量和性能。這使我們深信,在潤滑油劑向節(jié)能減排轉(zhuǎn)型升級過程,納米硼酸鑭、硼酸鈣、硼酸銅系列添加劑必將起到其他劑難以替代的作用。
納米硼酸鑭、硼酸鈣、硼酸銅的性效極為突出。 從清凈劑到破乳劑,在十大類潤滑油添加劑的數(shù)百種化合物中,到目前為止還未發(fā)現(xiàn)哪一種化合物像納米硼酸鑭、硼酸鈣、硼酸銅那樣,幾乎能不同程度的滿足潤滑油的大部分性能要求。大量試驗(yàn)和應(yīng)用發(fā)現(xiàn),只有納米硼酸鑭、硼酸鈣、硼酸銅同時具備優(yōu)異的極壓抗磨減摩性、熱氧化安定性、防銹防腐殺菌性、清凈分散性、與各種油劑兼容性、與多種密封材料的適應(yīng)性、尾氣凈化系統(tǒng)耐久性、無毒無色無異味的環(huán)保性。是名符其實(shí)的新一代高能多效節(jié)能減排添加劑。其主要特點(diǎn):a極壓負(fù)載能力高;b抗磨性能特別強(qiáng);c摩擦系數(shù)非常?。籨油品氧化溫度高;e工作平衡油溫低;f清凈分散性能好;g粘度越低越抗磨;h防銹金屬范圍大; i換油里程特別長;j無毒無色無異味;l密封適應(yīng)性能好;m凈化裝置不中毒;n適用范圍極其廣; o用劑成本比較低。
青島博士德從2010年開始,用國產(chǎn)單劑加納米硼酸鑭、硼酸鈣、硼酸銅,進(jìn)行了一系列內(nèi)燃機(jī)油、齒輪油和液壓油復(fù)合劑配方優(yōu)化試驗(yàn),到2016年已得出以下結(jié)論,數(shù)據(jù)如下:
內(nèi)燃機(jī)油復(fù)合劑性能測試
油 品 等 級 | S M | CF-4 | CH-4 | CI-4 | |
品 牌 | 博士德 | 博士德 | 博士德 | 博士德 | |
復(fù)合劑代號 | BSD68602 | BSD68702 | BSD68702 | BSD68702 | |
復(fù)合劑加量 /% | 7.6 | 6.5 | 9.0 | 11.5 | |
無咔咬負(fù)荷/kg | 135 | 128 | 135 | 152 | |
平均摩擦系數(shù)/f | 0.072 | 0.073 | 0.071 | 0.071 | |
磨斑直徑/Dmm | 0.36 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |
長磨系數(shù)/f | 0.075 | 0.075 | 0.075 | 0.076 | |
長磨磨斑/Dmm | 0.35 | 0.35 | 0.36 | 0.35 | |
氧化誘導(dǎo)期/min | 386 | 312 | 347 | 300 | |
成焦板評級/級 | 1.5 | 1.5 | 1 | 1 |
注:(1)長磨試驗(yàn)條件:392N/1200r/min.60min (2) 氧化誘導(dǎo)期越長抗氧化性越好(3)成焦板評級數(shù)越小清凈性越好
齒輪油復(fù)合劑性能測試
代號 | BSD-78661 | BSD-78662 | BSD-78660 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
GL-5推薦加劑量/% | 3.9 | 3.9 | 4.2 | |
基礎(chǔ)油 | 150BS*60% 500N *40% | 150BS*60% 500N *40% | 150BS*60% 500N *40% | |
PB/Kg | 121 | 135 | 128 | GB/T3142 |
PD/Kg | 500 | 620 | 400 | |
磨斑直徑(392N/1200r/75℃/1h)/mm | 0.38 | 0.38 | 0.36 | SH/T0189 |
銅片腐蝕(121℃/3h)/級 | 1a | 1a | 1a | GB/T5096 |
液相銹蝕試驗(yàn)(60℃/24h)/級 | 無銹 | 無銹 | 無銹 | GB/T11143 |
S含量/% | 25.02 | 25.2 | 16 | SH/T0303 |
P含量/% | 1.96 | 1.4 | 2.5 | SH/T0296 |
N含量/% | 0.36 | 0.51 | 0.34 | SH/T0224 |
B含量/% | 0.63 | 0.80 | 0.35 | SH/T0227 |
注:PB為最大無卡咬負(fù)荷,PD為燒結(jié)負(fù)荷
液壓油復(fù)合劑性能測試
代號 | BSD88065(有灰) | BSD88066(無灰) | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
HM級推薦加劑量/% | 0.80 | 0.80 | |
基礎(chǔ)油 | 68# | 68# | |
392N/75℃/1200r/1h/ D/mm | 0.45 | 0.40 | SH/T0189 |
氧化安定性/min | 330 | 350 | SH/T0193 |
注:氧化誘導(dǎo)期越長抗氧化性越好